行业痛点：传统调模为何成为制杯工厂的“效率黑洞”？

在塑料杯生产过程中，模具切换是不可避免的环节。传统卷边机的调模流程往往需要：

1. 人工测量：工人用卡尺反复测量杯口尺寸，误差风险高；

2. 手动调试：依赖经验调整机械参数，耗时长达1-3小时；

3. 试产报废：调试后需试产数十个废品验证精度，材料损耗率超5%。

这些环节不仅拉低产能，更导致工厂频繁面临订单延期、客户投诉、成本失控的困境。

中能机械解决方案：全自动调模技术如何颠覆行业？

作为国内首家攻克自动调模核心技术的企业，中能机械自主研发的**四轴三头卷边机，以三大创新彻底终结人工调模时代：

1. 智能参数记忆系统

一键调模：操作工在触控屏选择杯型尺寸，设备自动完成参数加载，换模时间从2小时→1分钟。

2. 高精度闭环控制

伺服驱动+激光传感：实时监测模具位置，精度达±0.01mm；

自适应补偿：自动修正温度、压力波动导致的偏差，确保首件即合格品。

案例对比：某奶茶杯工厂切换3种尺寸杯型生产时，传统卷边机需停工6小时，而中能设备实现不间断生产，日产能提升200%。

为什么选择中能自动调模卷边机？

1. 省成本

减少调模技工，年节省人工成本15万元；

-废品率从5%降至0.3%，年节约原料费用超50万元。

2. 提效率

- 支持24小时连续生产，设备利用率提升至98%；

- 突发订单响应速度提高3倍，抢占市场先机。

3. 零风险

- 专利闭环控制，拥有自动调模等自研高端技术国家专利

- 完整的售后服务体系，从运输、安装、培训、使用等提供全流程24小时售后服务。

客户实证：6个月回本的真实案例

浙江某头部制杯厂 原采用手动调模设备，月均因换模损失产能120万只。引入中能自动调模卷边机后：

换模效率：3种尺寸杯型切换时间从6小时→3分钟；

投资回报：6个月节省成本超80万元，相当于设备价格的160%。

中能的自动调模不是升级，是革命！

中能机械——以智能之名，重塑制造边界

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